链条炉排设备有哪些显着特点?
链条炉排设备是一种非常适用于温和煤和生物质燃烧设备的炉子。 链篦主要由固定篦片，活动篦片，传动机构和往复机构组成。
链条炉排设备尾端夹在活动横梁上，活动篦片前端直接套在相邻的下一级圆周篦片上，使整个篦条明显 阶梯状，有一定的倾角。 ，链条炉排以方便降油。 每排活动梁与两根槽钢连接成一个整体，往复炉排的组成构成活动框架。 当电机带动偏心轮并带动连接在机架上的推拉杆时，活动篦片与活动机架往复运动。 运动行程约30-100mm，往复频率约1-5次/min。 速度来调整。 固定篦片的尾端夹在固定梁上，与活动篦片类似，其前端也放置在与其相邻的下一级篦片上。 盘片的压力和往复运动会导致磨损。 燃烧所需的空气可通过各层篦片之间的纵向间隙和各层篦片之间的水平间隙供给。 炉排的通风断面比例约为7%～12%。 在倾斜炉排的末端，燃料通过燃尽炉排落入灰坑。
链条炉排的燃烧过程及特点。链条炉排炉的燃烧过程与链条炉排炉的燃烧过程相似。 燃料从料斗落下，通过调节门进入炉膛，调节燃料层的厚度。 在活动炉排的往复进料作用下，燃料沿倾斜的炉排面从前向后缓慢移动，链条炉排依次进行预热干燥，挥发。 对火灾，焦炭燃烧和灰烬燃尽的阶段进行了分析。 火床头部的新燃料被高温炉烟和炉拱的辐射加热着火燃烧。 链条炉排与链条炉排的主要区别之一是炉排与燃料之间的相对运动。 由于活动篦片的不断耙动作用，部分新燃料被推入下方已经着火的火床，人为地改善了火情。 在返回过程中，活动炉排将部分已着火的炭粒耙回未燃层底部，成为底部燃料的点火热源。 同时，通过耙动使燃料层松动，增强了透气性，促进了燃烧床的扰动，链条炉排焦块和燃料块外表面的灰壳也被压碎或脱落。 挤压和车削。 增强燃烧并烧毁。 在运行中，往复式篦条的进给量不仅可以通过闸门的高度来控制，往复炉排的组成还可以通过调节可动篦片的行程和频率来改变。
由于往复炉排炉的燃烧过程仍沿炉排长度分阶段进行，因此仍需沿炉排长度分段送风。 一般正常运行时，炉排中段风量大，相应的气压也最高。 前段和后段的送风量较少，尤其是火床头部的燃料预热干燥段。 为加强炉内气流的扰动和混合，链篦炉炉膛内仍应布置前拱，后拱或中间防火墙，并适当布置二次风，炉排-主动炉排-往复炉排-链条炉排-炉条批发-锅炉炉排-横梁炉排-山东福晟金属材料有限公司以提高点火效率。 火床顶部的燃料条件。 炉膛内气流组织合理流动，使炉排前端产生的可燃气体流过高温燃烧区，与燃尽区上升的多余空气充分混合，进一步燃烧 出去。 链式炉排炉的设计布局与链式炉相似。 分段送风，二次风布置，炉拱布置和尺寸可参照链式炉进行设计。