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往复炉排失效原因有哪些

文章作者:小编 发表时间:2022-05-27 10:19:19 阅读量:389

  往复炉排失效原因有哪些

  (1) 材料要求不高。为了降低成本,炉排侧面的密封铁多采用HT200,其耐热温度低,易造成高温烧损,变形和卡链。由于炉内温度较高,应采用耐热铸铁制成。例如,往复炉排rqta122在空气炉气体中加热至1100℃。往复炉排的主链也应由耐热铸铁制成,如何对炉排进行节能减排以确保长期良好的机械性能。

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  (2) 往复炉排的制造精度要求不高,误差较大。作为一种快装锅炉,炉排前后轴的平整度影响炉排的前进阻力和平均应力大小,容易造成炉排跑偏和碎裂。炉排偏离时,两侧螺栓的调整没有参考标准,用户仅凭经验不方便。

  (3) 往复炉排传动链齿加工误差大,由于受力不均,导致链齿磨损,炉排轴撕裂,往复炉排起拱,弯曲。开槽铣削键槽时链齿排列不均匀,或装配时顺序错误,导致链齿不同步。例如,10t/h锅炉的链齿误差高达12mm。锅炉运行过程中,炉排经常大面积撕裂,炉排轴弯曲。需要进行全面维护,这既费时又费力。

  (4) 空气室落灰装置亟待改进。及时清除风室积灰,有利于炉梁正常送风和冷却。如果落下的煤灰不及时清除,会因炉内温度过高而燃烧,往复炉排并烧毁炉梁轨道。除操作人员正确及时操作外,甩灰手柄或拉杆应省力可靠,如何对炉排进行节能减排落灰板Z应制作良好,摩擦面应打磨光滑,并充分考虑热变形的影响。另外,风室是煤的预热干燥阶段,所需风量小,运行时一般关闭,漏灰多为细煤,极易燃烧。发现多台锅炉多次发生炉梁过度燃烧变形,炉排-主动炉排-往复炉排-链条炉排-炉条批发-锅炉炉排-横梁炉排-山东福晟金属材料有限公司主要集中在一,二次风室。后来在维修过程中,为了防止漏煤,关闭了风室,使用效果良好。

  (5) 风门风量控制粗糙。由于往复炉排的烘烤,风门处的温度通常在100℃左右。受膨胀和收缩的影响,零件容易变形,导致闭合松动,开启与实际情况不一致等故障。

  (6) 前后主轴的润滑方式有待改进。前后主轴大部分采用轴瓦滑动摩擦,并用润滑脂润滑,一般由4~8个注油孔组成。由于前后主轴的工作温度在100℃左右,普通钙基润滑脂容易固化,因此应使用耐温润滑脂。但是,油路太细太长,加油仍然困难。一些锅炉房尝试使用30#油杯代替,目前使用效果良好。

  (7) 操作过程中维护不当。许多机组的加煤机工作质量低,缺乏锅炉相关知识。有些人缺乏责任感。如果不及时清理灰,会导致通风不良,油杯内缺油,导致润滑不良。许多小问题没有及时发现,导致了事故。

  (8) 领导和管理方面的问题。如果未使用规定的煤炭,导致锅炉不适应煤炭,则不会进行定期检查和维护。


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